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一、主要設計依據(jù)

1、本鍋爐的設計、制造、驗收、安裝和使用應符合下列標準要求：

   1）TSG 11-2020《鍋爐安全技術規(guī)程》；

   2）GB/T16507.1～16507.4-2022、GB/T16507.6～16507.8-2022《水管鍋爐》；GB/T16507.5-2013《水管鍋爐 第5部分：制造》；

   3）GB50169-1993《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規(guī)范》；

   4）GB50056-1993《電氣設備電力裝置設計規(guī)范》；

   5）GB50254-1996《電氣裝置安裝工程 低壓電器施工及驗收規(guī)范》；

   6）GB50149-1990《電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規(guī)范》；

   7）NB/T47034-2021《工業(yè)鍋爐技術條件》；

   8）GB/T17410-2008《有機熱載體爐》；

   9) NB/T47055-2017《鍋爐涂裝和包裝通用技術條件》；

   10）JB/T10393-2002《電加熱鍋爐技術條件》；

   11）GB50171-2012《電氣裝置安裝工程  盤、柜及二次回路及驗收規(guī)范》；

   12）GB50255-2014《電氣裝置安裝工程  電力變流設備施工及驗收規(guī)范》；

   13）TSG 91-2021《鍋爐節(jié)能環(huán)保技術規(guī)程》；

   14）GB24747-2009《有機熱載體安全技術條件》。

2、技術參數(shù)

1、額定熱功率：       500KW(40萬KCal/h)

2、額定工作壓力：     0.8Mpa

3、設計計算壓力：     1.11Mpa

4、介質(zhì)最高使用溫度： 340℃

5、額定出口油溫度：   300℃

6、額定進口油溫度：   285℃

8、本體油容積:        0.29m³

9、設計熱效率:        98.1%

10、試驗壓力：        1.2Mpa

11、加熱方式：        電加熱

12、鍋爐主體安裝后外型尺寸：  1850×1183×2265mm

13、鍋爐金屬消耗量：  2.223t

14、鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍：   80%～100%額定熱負荷

三、結構特性

 1、 DR系列防爆有機熱載體鍋爐是一種新型環(huán)保的熱能轉換設備。導熱油加熱機組是一種新型環(huán)保的熱能轉換設備，以電力為能源，通過電熱元件將電能轉換成熱能；以有機熱載體（導熱油）作為傳熱介質(zhì)，通 過高溫油泵將導熱油在系統(tǒng)中進行強制性循環(huán)，使其被周而復始的加熱，從而達到滿足 需熱設備連續(xù)獲得所需熱能的目的；并可滿足生產(chǎn)流程中設定的工藝溫度以及高精度控 溫的要求。

通常防爆導熱油加熱機組由主機（加熱體、防爆高溫油泵及過濾器）、高位罐、控制柜、管路等作為一整套設備與用熱設備共同組裝形成強制性液相循環(huán)的加熱系統(tǒng)

2、 結構特性與規(guī)格：

1）爐體的六組管子φ273×8，通過φ76×4的管子與集箱串聯(lián)一起，然后流入使用系統(tǒng)。

   2）溫度計接口、壓力計接口采用DN15的接口，接管接采用φ22X4。

四、 管子流速的確定

GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中推薦流速：

輻射段，V1＞2m/s；   對流段，V2＞1.5  m/s

所用有機熱載體最高允許液膜溫度t_fpermit=370℃。

五、安全控制

安全附件及安全保護裝置

 a）超溫報警控制：進出口油溫顯示熱電偶XMT-122；根據(jù)設定值控制有機熱載體爐加熱，加熱爐進出口油溫超過最高給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的停止加熱體供電。

b）差壓報警控制：差壓報警裝置XMT-2002；加熱爐進出口油的差壓低于給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的加熱體供電。

c）出口超壓報警控制：電接點壓力表YX-150。

加熱爐出口油的壓力大于壓力表給定值，控制柜報警，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的停止工作。

d）出口溫度控制與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖，溫度降低，電流加大，溫度升高，電流減小。

e）流量控制：流量增大，電流加大，流量減小，電流減小。流量低于設定值時，同時聯(lián)鎖有機熱載體爐的停止工作。

f）高位罐(膨脹罐) 液位控制，報警 UQK-02

g)當鍋爐系統(tǒng)內(nèi)有機熱載體總注入量大于5m3時，按照TSG 11-2020《鍋爐安全技術規(guī)程》10.2.3.6.2-10.2.3.6.5的要求裝設安全保護裝置。